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华阳制氮设备技术规格说明书

时间:2016/7/4 14:23:42  编辑:字体:

1.制氮设备主要性能指标

  氮气产量:                        ≥10Nm3/h

  氮气纯度:                        ≥99.5%

  氮气露点:                        ≤-40℃

正常工作时氮气达到纯度的准备时间   不大于60分钟

  氮气出口压力(两组):            第一组:≤15MPa(通过增压机增压至15MPa)

第二组:0.4Mpa~0.75Mpa(可调)

  高压充瓶要求(15Mpa):    60分钟内可充满1瓶;(40-50升标准工业氮气瓶)

  进气温度:                         ≤45℃

  安装环境:                         室内或车载


2对制氮设备制造、安装的要求

2.1制氮设备在方舱内安装布局的要求

此次订货要求将每台制氮设备单独安装在一车载方舱中,因此制氮设备的外形尺寸、安装方式、控制面板位置等都应同方舱的布局相适应。

制氮设备的所有控制面板、操作位置、维护位置(检测、维修、清洁、配件更换)、工艺位置都应同方舱开门的位置和尺寸相匹配,设备在舱内布局时应考虑设备整体配重,保证车载时的行驶安全。

2.2对压力容器内壁的表面处理要求

制氮设备中所有压力容器的内壁必须经防锈工艺处理,处理后的容器内壁应光滑、洁净、不锈,不允许有残留的焊渣、氧化皮等杂物。

2.3对管路的要求

2.3.1对成品气管路的要求

     成品气管路指从制氮机制出的合格氮气(纯度99.5%)流经到高压氮气瓶及从高压氮气瓶输出的所有管路及管路元器件(阀门、接头等),所有成品气管路材质都应选用1Cr18Ni9Ti不锈钢或316不锈钢,安装调试前,所有成品管路必须进行清洗处理,去除管路及高压气瓶中的灰尘、脏物、氧化皮等杂质和颗粒。还应在成品气管路前安装符合氮气纯度要求的过滤器,防止前段管路中的杂物进入成品气管路。

2.3.2对吹洗管路的要求

    制氮设备在工作过程中,从吹洗管路中吹出的水及污物中不得混有锈迹。

2.3.3对管路的其他要求

2.3.3.2高压部分管路不得使用软管。

2.3.3.3钢管内壁需做防锈工艺处理。

2.4   对增压部分的要求

此批次制氮设备的增压部分选配隔膜压缩泵,隔膜压缩泵应选用国产优质产品,整机无故障工作时间不小于2000小时,整机功率约3~6kw,排量不小于6m3/小时,排气压力15~20Mpa,整机重量不大于600kg。

2.5   制氮设备的散热系统要求

螺杆压缩机、隔膜压缩机设备的风冷散热器统一安装在方舱左壁的大门内,大门开启后可排出热风,热风排出应通畅,散热功率应充分满足各设备的散热要求。

2.6其他要求

     制氮设备所有外露面都应进行防锈及涂装处理,涂装应平整、美观,控制面板上应有操作规程、操作指示、安全警示、接地等铭牌标识。

3试验及检验

试验及检验参见下表:

 

序号

试验(检验)项目

试验(检验)方法

备  注

1

氮气纯度测试

现场测试


2

露点测试

现场测试


3

高压充瓶时间测试

现场测试,氮气纯度达到后,连续充瓶8瓶,平均每瓶充瓶时间不大于60分钟


 

4随机文件

制氮设备供货时应附带以下文件:(外协方提供)

a) 产品合格证;

b)  所用外购件质量合格证明(含压力容器鉴定证、计量合格证、材质证明);

c) 产品使用、维护说明书;


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